प्रेस ब्रेक

इन-हाउस फॉर्मिंग क्षमताएं
यदि आप अपने फ़ॉर्मड पार्ट्स को अपनी सुविधा के बाहर से मंगवा रहे हैं, तो संभवतः आपने प्रेस ब्रेक को बेहतरीन सटीकता प्रदान करने के लिए डिज़ाइन किया है, जो उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों के उत्पादन की ओर ले जाता है। इससे अस्वीकृति दर और ग्राहक वापसी कम हो जाती है।

सामग्री की बर्बादी में कमी
अन्य मशीनों के विपरीत, जिनमें वांछित वस्तुओं को मोड़ने के लिए बहुत सारी सामग्री का उपयोग करना पड़ता है, प्रेस ब्रेक उच्च परिशुद्धता और सटीकता को बढ़ाते हैं, जिससे सामग्री की कम बर्बादी होती है।

छिद्रण
यदि आपके पास किसी भाग में छेदों की एक व्यवस्थित पंक्ति को पंच करने के लिए कोई अनुप्रयोग है, तो प्रेस ब्रेक को आसानी से अलग-अलग पंच सेट या एक पूर्ण डाई सेट के साथ फिट किया जा सकता है ताकि इन छेदों को सटीक रूप से और एक ही झटके में पंच किया जा सके। प्रेस ब्रेक पंचिंग अनुप्रयोगों के लिए अपने कुल झुकने वाले टन भार का 70% तक उपयोग कर सकते हैं, और पंच की ऊँचाई को ऑफसेट करने से आप मूल रूप से विचार किए गए पंचों की तुलना में अधिक पंच प्राप्त कर सकते हैं

हेमिंग
लगभग हर फैब्रिकेटिंग शॉप में आवश्यक कार्यों में से एक हेमिंग की प्रक्रिया है। हेमिंग में शीट के एक छोटे से हिस्से को मोड़कर फिर उसे वापस अपने ऊपर बंद कर दिया जाता है, जिससे एक मोटा, अधिक कठोर और टिकाऊ किनारा बनता है, साथ ही सुरक्षित मटेरियल हैंडलिंग के लिए एक गोल किनारा भी बनता है। हेमिंग का उपयोग सभी प्रकार के बॉक्स, कवर और पैनल के निर्माण में किया जाता है और यह विनिर्माण प्रक्रिया का एक अनिवार्य हिस्सा है। ऑपरेशन को कस्टम टूल सेट या एक साधारण फ्लैट हेमिंग डाई के माध्यम से पूरा किया जा सकता है।

जटिल गठन
प्रेस ब्रेक को बेजोड़ लचीलापन प्रदान करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। खंडित पंच और डाई सेट, तीव्र टूलींग और परिष्कृत नियंत्रण के साथ संयुक्त, एक प्रेस ब्रेक आसानी से जटिल बहु कोण भागों को बना सकता है।

उत्पादन झुकने
प्रेस ब्रेक के लिए सीएनसी नियंत्रण का उपयोग करना बार-बार क्रियाओं को दोहराने का सबसे अच्छा तरीका है। जब कोई उत्पादन बनाने की प्रक्रिया प्रस्तुत की जाती है, तो ऑपरेटर प्रेस ब्रेक के साथ इसका काम जल्दी से कर सकता है, चाहे फ्लैंग्स समान हों या कोण और लंबाई में भिन्न हों।

प्रोटोटाइप निर्माण
प्रेस ब्रेक के बेहतरीन लाभों में से एक यह है कि सेटअप और टूलिंग काफी सरल है, इसलिए अनुप्रयोगों के बीच स्विच करना काफी सरल है, जिससे प्रोटोटाइप बेडिंग और फॉर्मिंग एप्लिकेशन एक सरल प्रक्रिया बन जाती है। चाहे आप किसी भाग को साबित कर रहे हों या प्रक्रिया कर रहे हों, प्रेस ब्रेक महंगे या जटिल टूलिंग या कठिन सेटअप के बिना भागों को पूरा करने की अनुमति देने में एक महत्वपूर्ण उपकरण हो सकता है।

स्वचालन
उत्पादकता बढ़ाने, सटीकता में सुधार करने और समग्र श्रम लागत को कम करने के लिए आधुनिक प्रेस ब्रेक को स्वचालित किया जा सकता है। निर्माताओं को यह जानकर खुशी होगी कि बाजार में जारी किए जा रहे प्रेस ब्रेक में स्वचालन की सुविधा के लिए विभिन्न विशेष डेटा पोर्ट और अन्य अभिनव सहायक उपकरण हैं। भारी भागों को उठाने में ऑपरेटर की सहायता के लिए मटेरियल हैंडलिंग रोबोटिक्स या यहां तक ​​कि शीट फॉलोअर को जोड़ने से उत्पादकता बढ़ सकती है और हर मोड़ पर एक ही परिणाम प्राप्त हो सकता है।

FLEXIBILITY
फ़ोल्डर्स जैसी अन्य निर्माण प्रक्रियाओं के विपरीत, एक प्रेस ब्रेक बहुत ही व्यापक किस्म की सामग्रियों और मोटाई को मोड़ सकता है, जिससे एक दुकान को क्षमताओं की एक विस्तृत खिड़की मिलती है। सही टूलिंग के साथ, एक मशीन 28 गेज स्टील से लेकर 1" प्लेट स्टील तक कुछ भी मोड़ सकती है और हर बार इसे सटीक रूप से कर सकती है।

नौकरी लागत विश्लेषण
कई नए सीएनसी नियंत्रित प्रेस ब्रेक अपने नियंत्रकों के भीतर बहुत सारी जानकारी प्रदान करते हैं। क्योंकि प्रोग्रामिंग सरल और सीधी है, इसलिए दुकान के मालिक या फोरमैन के लिए किसी काम को प्रोग्राम करना और उस मोड़ का पूरा 2D या 3D सिमुलेशन चलाना आसान है, जिसमें नियंत्रण चक्र समय और सामग्री के खाली आकार के बारे में सटीक जानकारी प्रदान करता है।